模具的制造一般都要经过几道工序

车标厂家模具的生产制造一般必须历经煅造、钻削生产加工、调质处理等几面工艺流程。为确保车标公司磨具的生产制造品质，降低成本成本费，其车标定做的原材料应具备优良的可锻性、钻削工艺性能、淬强制、切削性能及可磨削性；还应具备小的空气氧化、脱碳敏感性和淬火形变裂开倾向。

1．可锻性

具备较低的热锻形变抗力，塑性变形好，煅造温度范畴宽，锻裂冷裂及溶解网状结构马氏体倾向低。

2．退火工艺性

球化退火温度范畴宽，淬火强度低且起伏范畴小，球化率高。

3．钻削工艺性能

刀具耐用大，数控刀片耗损低，生产加工粗糙度低。

4．空气氧化、脱碳敏感性

高溫加温时抗氧化性怀能好，脱碳很慢，对加温物质不比较敏感，造成黑点倾向小。

5．淬强制

淬火后具备匀称而高的表层强度。

6．切削性能

淬火后能得到较深的淬硬层，选用缓解的淬火物质就能淬硬。

7．淬火形变裂开倾向

基本淬火容积转变小，样子涨缩、崎变轻度，出现异常形变倾向低。基本淬火裂开敏感性低，对淬火温度及钢件样子不比较敏感。

8．可磨削性

沙轮片相对性耗损小，无烫伤極限磨削使用量大，对沙轮片品质及制冷标准不比较敏感，不容易产生磨伤着磨削裂痕。