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经过100多年的发展，汽车行业形成了几大汽车巨头占据较大份额的市场格局。在这种情况下，汽车内外饰供应商主要采用专业化的商业模式，优质雾灯框定做专注于为汽车巨头批量供应某一类产品，在各自领域展开工作，厦门雾灯框定做形成了深厚的技术沉淀和核心竞争力。在我国，塑料内外饰行业的商业模式以“精整”为代表，这与国内汽车市场的现状密切相关。

汽车轻量化是未来节能减排的重中之重。因此，在全球汽车制造业中，出现了汽车用塑料橡胶的趋势。随着汽车塑料成型的发展趋势，汽车塑料件的应用和推广有望加快，整个行业将迎来高速发展和广阔前景。据估计，汽车的自重将减少10%，雾灯框定做燃料消耗将减少6%—8%，二氧化碳排放量将减少5%—6%。因此，在节能减排中，汽车轻量化是一个不争的热门话题。厦门雾灯框在这种背景下，具有低密度特性的塑料材料成为减轻车身重量的有效途径。在相同尺寸的汽车零部件中，塑料制品一般可以降低30%-40%的钢材质量，具有相当的轻量化优势。此外，塑料材料具有设计空间大、制造成本低、功能广泛等优点。

汽车塑料制品的使用量已逐渐成为衡量一个国家汽车工业发展水平的标志之一。优质雾灯框在全球范围内，德国和日本在汽车用塑料制品的数量上远远领先于其他国家。据统计，德国每辆车平均使用塑料制品近300公斤，雾灯框定做而日本每辆车平均使用塑料制品100公斤。相对而言，我国每辆车使用塑料制品最多的只有70公斤，未来还有很大的改进空间。

聚丙烯材料的装饰件在装配或受到弯曲、冲击等外力作用时，往往会出现白色现象，而且随着时间的推移，白色的痕迹会进一步扩大，影响室内装饰的美观。这就是我们通常所说的压力美白。为了避免应力美白，PP材料还必须具有抗应力美白能力。具体要求：优质雾灯框在一定高度对试样进行落球冲击试验，厦门雾灯框然后评估并记录亮度变化。一段时间后，再次评估受影响零件的亮度变化；然后将样品储存在高温下，并在指定时间后重新评估样品的亮度变化。

塑料在汽车上的应用研究始于20世纪50年代，20世纪60年代中期，虽然有少量的塑料零件被商业化生产，但主要用于汽车内饰，以满足乘客的安全性和舒适性要求。受20世纪70年代两次石油危机的影响，减重和节能成为汽车制造业的主要趋势。优质雾灯框定做汽车塑料件，特别是汽车外饰件已经得到发展。塑料件占汽车自重的2%-3%。随后，随着人们对汽车轻量化及其安全性能越来越重视，并提出多样化、个性化、高性能、低成本、厦门雾灯框长寿命的要求，功能部件的开发也开始受到重视。到20世纪90年代初，塑料零件已经达到汽车重量的7%-10%。